I.概述由于選擇計算中的誤差和實際的管網阻力，漿料泵在實際操作期間處于大流量。為了實現生產平衡，出口管線上的閘閥需要調節流量以滿足生產過程的要求。閘閥只能用于打開和關閉。當開度小于40％時，可以增加節流功能。當在漿料管道上使用節流時，使用壽命非常短。當閘閥被節流時發生空化和再循環，并且在閥體槽和閘板中形成大量深槽和凹坑，這導致閘閥過早失效，增加了維護成本，并嚴重影響了閘閥。生產系統穩定運行。 2.分析當漿料通過由閘門和閥體形成的小通道時，流動區域部分收縮，流速急劇增加，壓力突然下降。當瞬時壓力下降到汽化壓力時，產生氣泡。節流后，高壓會壓縮氣泡，迫使氣泡破裂并對材料造成損壞。同時，在漿料通過部分收縮的小部分后，它從管壁上解吸，并在閘門的后表面上形成低壓區以形成回流。回流漿料與氣泡和漿料混合，在高壓區和低壓區反復洗滌，對閘門后部和閥體底部造成嚴重損壞，特別是新月形角板形成在閘門和閥體的兩側。背部是最嚴重的。同時，產生噪音和振動。三，改進為了提高閘閥的耐磨性，采用嵌入式襯套結構，襯套材料可以是橡膠或耐磨合金。該橡膠材料成本低，密封性能好，但耐磨性差，使用壽命短，維護工作量大，更換不方便，工作和運行成本高。耐磨合金材料具有良好的耐磨性，比整體鍛造耐磨合金成本低，性價比高于橡膠，可更換襯套，閥體可長時間使用。套管采用高硬度耐磨高鉻耐磨合金制成。熱處理后的硬度為58~62HRC，耐磨性好。為了通過回流減少閘門和閥體凹槽的腐蝕，在出口套筒中設置隔板。擋板迫使介質形成二次擴散，并且在擋板下方的區域中控制大面積回流，這減少了回流引起的閘門和閥體槽的沖洗。同時，壓降降低，這降低了空化的可能性。 IV。結論閘閥采用襯套和隔板結構，可有效分配壓差，避免氣穴現象。同時，采用高耐磨合金材料作為襯套，提高了漿料管道中節流閘閥的使用壽命。