在過去的10年里，中國緊固件制造技術與國外設備合作的技術改進是無形的。中國的緊固件在全球緊固件行業的緊固件中發揮著舉足輕重的作用。然而，與國外先進標準相比，行業內部產品類別，質量水平，技術標準，資源和環境貢獻仍存在較大差距。主要表現是中國緊固件生產中仍有兩個“過剩”和“短暫”的壓力，但除了可以代表先進技術購買的硬件產品外，“技術時差”除了硬件設備是中國緊固件制造的技術。隱形因素和背后的關鍵。雖然中國有強大的緊固件制造商，為什么外國設備來到中國公司，使用設備的使用率和產品會有很大差異？差距在哪里？這就是我們所說的“技術時差”。也就是說，技術，使用方法，生產管理和硬件設備以外的技術的其他方面之間的差距。根據國內平均緊固件制造水平的評估，特別是涉及復雜工藝異形件和工藝匹配的地方，國內外先進水平的“技術時差”總體技術水平約為10至20年。 “技術時差”有一定的背景原因。中國緊固件產業發展的教育背景和經驗。人類思維模式，一個是源教育，另一個是工作經驗。中國目前的緊固件專業技術人員，從60年代到80年代，教育和工作經驗基本上是“引進，消化，吸收，改進”的模式，很難激發原始的創新思維，大多數人做的事情基于“”可用的經驗“，知道它，我不知道為什么，許多可行的經驗有錯誤或沒有理論基礎，這會更好嗎？國內緊固件企業拉車間，談談拉絲機的“造型方案”當時，似乎沒有人知道，但當一個非常普遍的現象發生時，外國專家看到“建模方案”時會感到驚訝“ 現場。他們發現，大多數中國緊固件都采用拉絲“成型工藝”（它們是基于現有的豐富實踐經驗），這在邏輯上“非常混亂和不合理”，有的甚至不符合金屬材料加工變形理論。結果當然“不一定不可行，但消耗資源或產品質量不好”。這是國外產品對國內用戶不那么好的原因之一。不同意“技術時差”的存在。國內緊固件專家經常不同意他們的工藝技術不夠先進，特別是對于大型緊固件公司。 30多年來，他們一直在做這種做法，而完整的經驗已成為接受新思維的障礙。否認自己通常是由于缺乏先進設備導致產品落后。事實上，每一次亞科學和技術突破都是一勞永逸地否定現存的過程。否定或質疑是創新的前提。換句話說，如果我們讓現有的技術專家在未來20年內“前往”中國，他們還會成為那個時代的行業專家嗎？答案是不。這證明我們上面提到的“技術時差”存在。如何加快縮短“技術時差”。首先，我們應該承認存在“技術時差”，如何加速縮短“技術時差”？有人說要等到90歲或00歲才能成為骨干，從小就培養創新教育，現在該怎么辦？ ？等待？通常，我們都知道的“先進的外國技術”是指“先進設備”。雖然許多國內技術人員在使用國外設備方面有多年經驗，但這并不意味著他們理解設備的設計原則。它可能無法被復制或被很好地吸收或改進。在使用設備的過程中，外國公司經常聯系的人員基本上都是“售后服務”而不是技術設計師，因此無法學習核心技術。此外，工藝和設備是不可分割的。先進的設備只代表“先進”的一部分。在這里，我們對過程的理解應該是產品制造過程的所有方面，包括設備的使用，條件，材料的預處理和配置。綜合宏觀流程，如計劃，日常維護管理等，而不是公司“技術流程”中的工作范圍。可以購買代表先進技術的硬件設備，代表軟件的“工藝”很難買到。它只能被學習和加速。 “技術時差”還不夠。 “技術時差”是客觀存在的。首先，我們必須明確自己固有的概念，即“空杯原則”，特別是要確定存在差距。幸運的是，今天的工業4.0和中國制造的“2025”相得益彰。許多外國專家站在“時差的盡頭”，并沒有必須跨越他們與我們在一個時代，四個維度（時間）可以變成三維，如果我們可以創造機會或利用機會，學習點點滴滴的技術細節，深究，知道它是什么，但也知道原因，從現在開始加速縮短“技術時差”，不再制造超額低端緊固件產品。面對2016年“十三五”開放年，一些革命性技術的開發和廣泛應用使緊固件技術的變革成為一個不變的趨勢。這需要改進系統，市場的作用以及改變我們意識的需要。隨著核心技術的培育，緊固件行業的發展和輝煌離不開每個行業人員的努力。