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選擇CNC工具時的五個主要注意事項摘要

* 來源: * 作者: * 發表時間: 2019-09-25 4:45:09 * 瀏覽: 29
與傳統的加工方法相比,CNC加工對刀具的要求更高,特別是在剛性和耐用性方面。應根據機床的加工能力,工件材料的性能,加工工藝,切削量和其他相關因素正確選擇刀具和刀架。刀具選擇的一般原則是:高精度,高強度,良好的剛度,耐用性,尺寸穩定以及易于安裝和調整。瑞正精密工具有限公司提醒買家,請選擇較短的刀柄以滿足加工要求,以提高刀具的剛性。當前使用的金屬切削刀具材料有五種主要類型:高速鋼,硬質合金,陶瓷,立方氮化硼和多晶金剛石。 1.根據工具數控加工的要求,選擇工具材料的一般原則是盡可能使用硬質合金工具。只要加工條件允許使用硬質合金刀具,就不需要高速鋼刀具。 2.陶瓷工具不僅用于加工各種鑄鐵和各種鋼材,而且還用于加工有色金屬和非金屬材料。在任何情況下,均應使用陶瓷刀片使前角成負值。為了防止刀頭塌陷,如有必要,可將刀刃變鈍。陶瓷刀在以下條件下無效:短零件加工,間斷切削和重沖擊大切削,鉍,鎂,鋁和鈦等元素材料及其合金的加工(容易產生親和力,導致切削刃)剝皮和削皮)。 3.金剛石和立方氮化硼都是超硬工具材料。它們可用于加工任何硬度的工件材料。它們具有較高的切削性能,較高的加工精度和較小的表面粗糙度。通常,切削液可用。通常引用多晶金剛石刀片來加工有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼刀片通常適用于加工冷硬鑄鐵,合金結構鋼,工具鋼,高速鋼,硬度超過450 HBS的軸承鋼以及鎳基合金,鈷基合金和高鈷粉硬度不低于350 HBS的冶金零件。 4.從刀具的結構應用出發,CNC加工應盡可能使用可插入式機床夾具可轉位刀片,以減少刀具磨損后的更換和預設時間。 5.使用涂層工具以提高耐磨性和耐用性。