氣動膜調節閥廣泛應用于純堿行業。它可以與其他儀器一起使用，以實現過程參數的自動調整和遠程控制，例如生產過程中的流量，液位，壓力和溫度，以及液體，氣體和蒸汽等其他介質。 。隨著企業自動化程度的逐步提高，分布式控制系統（DCS）等智能儀器在自動化領域的應用越來越普遍。通過計算機的優化控制，生產將可獲利。在優化的同時，控制系統的主要故障集中在調節系統的終端執行裝置上，即調節閥。在控制流體流量的工作過程中，調節閥接收控制操作信號，并根據控制規律實現流量調節。其動作是否靈敏直接關系到整個控制系統的質量。根據純堿行業控制系統的應用統計，調節系統中約80％的故障來自調節閥。因此，如何保證我廠生產的氣動隔膜調節閥可靠，準確地運行是我們需要探討的重要課題。 1.現狀調查我廠有237套氣動隔膜調節閥，特別是在全廠重堿車間。碳化三氣流量調節器使用氣動隔膜調節閥。在純堿生產過程中，由于氨鹽水的嚴重腐蝕作用，碳酸氫銨在25°C以下易于結晶，這使閥在操作中由于閥體壁的結皮，結晶和結垢。運動或運動緩慢，這使系統無法執行自動調節。更常見的是，占調節閥故障總數的50％，這對生產影響很大。閥由于調節閥的老化而老化或變硬，或者閥變慢或來自閥桿。泄漏和其他故障高達15％，由于隔膜損壞或硬芯破裂而無法調節的閥門高達12％，由于閥門定位器，減壓閥，執行器等的腐蝕而引起的故障占閥門的10％，其他調節閥故障的原因為13％。 2.故障原因分析根據汽水生產現場多年使用的氣動隔膜調節閥的故障分析，常見故障及其原因可歸納如下：2.1閥門不工作1）由于調節器故障，調節閥沒有電信號。 2）由于氣源歧管泄漏，閥門定位器沒有氣源或氣源壓力不足。 3）定位器的波紋管泄漏，因此定位器沒有氣源輸出。 4）調節閥膜片損壞。 5）由于定位器中放大器的恒定孔口被阻塞，壓縮空氣中含有水分并積聚在放大器的球閥上，因此定位器有氣源但無輸出。 6）由于以下問題，盡管調節閥有信號和氣源，但該閥仍無法工作：1閥芯被襯套或閥座卡住，2閥芯被拆下（銷已損壞） ），并且3個閥桿彎曲或折斷。 4執行器故障：5反應型執行器密封圈泄漏，6閥門有異物堵塞。 2.2閥門不穩定。 1）由于過濾器減壓閥故障，供氣壓力經常變化。 2）閥門定位器中的放大器球閥容易受到顆粒或垃圾的磨損，使球閥不密封，特別是在增加空氣消耗量時會發生輸出振蕩。 3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板不能覆蓋噴嘴。 4）輸出線泄漏。 5）執行器的剛性太小，流體壓力的變化會導致推力不足。 6）閥桿磨損力大。 7）管道振蕩或周圍有振動源。 2.3閥門呆滯1）閥桿的往復運動緩慢：1閥體內存在泥漿或粘性介質，使閥塊或水垢，2 PTFE填料變質硬化或石墨石棉填料潤滑劑已干燥。 2）單向閥桿動作緩慢：1隔膜泄漏和斷裂，2執行機構中的“ O”形密封圈泄漏。 2.4閥門完全關閉時的泄漏1）閥門芯被腐蝕和磨損。 2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。 2.5閥門未達到全關位置1）介質的壓差大，執行器的剛性太小。 2）閥體內有異物。 3）套管燒毀。 2.6閥體的填料部分和密封部分泄漏1）填料壓蓋沒有被壓平。 2）在石墨石棉盤根處用潤滑油干燥。 3）當使用聚四氟乙烯作為填料時，聚四氟乙烯劣化。 4）墊片被腐蝕。 3.建立閥門的預修理機制在日常生產過程中，調節閥的維護僅限于閥門的故障處理，很少進行定期調整和定期維護。企業的度量管理程序中沒有這樣的規定。嚴格的要求，實際上，閥門的故障源于許多不穩定因素的累積，這些不穩定因素在一定程度上會累積并形成故障。因此，在形成閥故障之前將這些不穩定因素排除在發芽狀態之外，這不僅可以延長閥的壽命。使用壽命還避免了由于閥門故障而對生產造成的嚴重影響。這需要建立閥的預修理機構或定期的維護機構。以重堿碳酸化后的三氣流量調節閥為例，在建立預檢機構之前，由于易結晶，易結垢，易結垢的特點，增加了閥體活動部件的阻力。蘇打水處理介質的結皮，導致執行器動作。呆板呆滯，直到調節閥的閥芯被襯套或閥座卡住，出現問題后，一方面必須停止塔架拆卸閥門，這影響生產是不可避免的。一方面，有必要準備備件。備品備件的發生，由于應急措施的發生，暫時出現了備品備件的不足，導致無法徹底解決問題。建立預檢機構后，可以為備件和備件準備足夠的時間，并可以根據閥門的使用情況充分維護閥門，從而提高閥門的使用壽命和使用壽命。 4.結論通過建立預修理機制，不僅可以增加調節閥的使用壽命，可以減少調節閥的故障，可以降低儀器的故障率，可以穩定企業的生產。 ，可以降低成本，并可以有效地促進收益。可以優化過程操作以確保生產單元的長期穩定運行。