泄漏的原因有：①密封面未正確接地；②密封圈未與閥座和閥盤緊密配合；③閥盤未牢固地連接到閥桿；④閥桿未牢固地連接到閥桿。扭曲，上下關閉部件未對準；⑤關閉太快，密封面接觸不良或已損壞；⑥材料選擇不當，不能承受介質的腐蝕；⑦使用截止閥，閘板閥作為調節閥。密封面不能承受高速流動介質的侵蝕，⑧某些介質會在關閉閥門后逐漸冷卻，從而在密封面上出現細小的接縫，并且還會發生腐蝕。閥座，閥盤之間使用螺紋連接，這很可能會產生氧氣濃度高的電池，從而腐蝕和松動電池；⑩由于焊渣，鐵銹，灰塵和其他雜質的嵌入，或者生產系統中的機械零件脫落阻塞閥芯，使閥不能緊密關閉。預防措施包括：使用前必須經過仔細的壓力和泄漏測試，發現密封面或密封環根部有泄漏，使用前必須進行處理；②預先檢查閥組件的完整性，不能使用閥桿扭曲或閥瓣不能將閥連接到閥桿上；③閥必須緊緊地用力關閉。如果發現密封面之間的接觸不良或受阻，則應立即打開以允許雜物流出，然后小心地嚴密關閉；④選擇閥門時，不僅要考慮閥門的耐腐蝕性閥體，還應考慮關閉部件的耐腐蝕性，⑤要根據閥門的結構特性正確使用閥門，需要調節流量的部分應使用調節閥，冷卻后，溫差大，冷卻后應將閥關閉，