淺談YCB不銹鋼圓弧泵軸承的維修技術標準和方法一，滾動軸承軸承1.軸承與軸的配合采用基本孔系統，軸承與殼體的配合采用基本軸系統。系統。軸承尺寸公差和旋轉精度的值符合GB307-84。 2.與軸承配套的軸承箱的軸頸和內孔均符合GB1031-83的規定。軸頸粗糙度Ra小于1.6μm，內孔粗糙度Ra小于2.5μm。 3.當使用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，套圈和滾子的硬度值應為61?65HRC，當Potaibon由GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制成時，硬度值應為60?64HRC。同一零件的硬度和均勻性的檢查方法符合JB1255的規定。 4.檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604-84的要求。 5.滾動軸承的內圈和外圈滾道應無剝落和嚴重磨損。弧齒輪泵的內圈和外圈上不應有裂紋，滾珠應無磨損，保持架不應嚴重變形，旋轉時應無異常噪音和振動。下。泊頭市泰邦泵閥制造有限公司生產的產品6.對于C級公差圓錐滾子軸承，應在一定載荷下檢查滾子與套圈的滾道之間的接觸精度，并應使接觸痕跡是連續的。接觸長度不應小于輥母線的80。 2.滑動軸承1.對于徑向厚壁襯套①用導壓法，軸提升法或其他方法測量軸承間隙與殼體之間的干擾。軸間隙符合要求。外殼的干涉應為0?0.02mm。 。 ②檢查所有零件，沒有損壞和裂紋，軸承墊應無剝落，氣孔，裂紋，通道和不均勻磨損。 ③軸承墊與軸頸之間的接觸狀態采用著色法檢查，檢查角度不應為60°?90°（轉速的下限大于1000r / min，上限為1000r / min）。轉速低于1000r / min）。要求接觸在接觸范圍內是均勻的。每平方厘米應有2到4個接觸點。如果接觸不良，則必須進行刮擦研究。 ④清潔軸承箱時，油孔無裂紋和泄漏。 ⑤貼緊瓷磚后背和軸承座。用著色方法檢查，接觸面積應不小于50。2.徑向薄壁磚①軸承襯套和外殼的合金層應牢固緊密地結合在一起，不得有分層或脫殼現象。兩塊半磚的合金層表面和刻面應光滑平整，并且不允許出現裂紋，氣孔，厚皮，夾渣和隆起等缺陷。 ②瓷磚的背面和軸承座的內孔表面應緊密均勻地粘附在一起。弧齒輪泵通過著色方法檢查。如果內徑小于180mm，則接觸面積不小于85，并且內徑為180mm以上。 ③加工精度可確保軸承襯套與軸頸之間的間隙和接觸。通常不允許刮擦接觸區域。如果觸點在軸向上不均勻，則可以略微修整。 ④組裝后，在中平面用0.02mm塞尺檢查，不要將其插入可接受的范圍內。 3.推力軸承①軸瓦應無磨損，變形，裂紋，擦傷，分層，壓碎和燒傷缺陷，與推力盤的接觸點應均勻，接觸面積應不小于70，且每塊瓷磚的整個圓周應相同。同一組中的瓷磚厚度差不應大于0.01mm。經巴氏消毒的合金瓷磚應沿旋轉方向倒入油楔中，并且弧齒輪泵有助于潤滑油進入。后軸承表面光滑且光滑光滑②調節墊片應光滑，平整，不偏斜，并使用一層厚度相差不超過0.01mm的墊片。 ③組裝軸承蓋后，通過推力軸法反復測量推力軸承游隙，其值應在要求的范圍內。用這種方法測得的推力軸承游隙與軸位移探頭的側面必須保持一致，并且必須根據規定調整位移探頭的指示零位置。 ④軸瓦的水平接合面緊緊且位置正確。用于測量油溫的油孔與瓷磚蓋眼對齊，并且沒有傾斜。油孔干凈無油。