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減少CNC銑床切削振動的12種方法

* 來源: * 作者: * 發表時間: 2020-02-11 0:32:19 * 瀏覽: 92
01使用鋒利的刀片減少CNC銑床上的切削力。機器夾刀片分為涂層刀片??和未涂層刀片。未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片鋒利,因為如果要涂覆刀片,則必須將其鈍化(ER)。因為鋒利的邊緣會影響邊緣處涂層的附著強度。 02當切削深度恒定時,使用較小的切削刃半徑無疑會減小切削力,尤其是徑向切削力,而徑向切削力是細長桿狀工具振動的主要原因。或工件。無論是碰撞還是銑削。在相同的切削深度下,刀尖圓弧的半徑越大,細長的刀柄振動的趨勢就越大。 03可選擇切削深度時,避免切削深度等于刀尖的圓弧半徑。 04對于細長刀的關鍵切割或細長軸的旋轉,使用主偏角為90°的工具可以很好地阻尼。無論是使用圓柱形車削工具轉動細長軸還是細長柄的鍵孔,始終為90°,并且由具有較大偏轉角的工具產生的徑向切削力最小。同時,葉片邊緣產生軸向力。 05對于帶有細長桿的銑刀,圓刀片銑刀最有利于減振。銑刀與攪拌器相對。主偏角越接近90°,徑向切削力越大,工具桿的振動越大。因此,在通過CNC銑床銑削模具的深孔腔中,通常使用45°主偏角銑刀。通常使用圓刀片或球刀。 06當CNC銑床使用細長桿端銑刀銑削深腔時。經常使用切入。深銑削是在銑削深腔時軸向鉆進的工具,如鉆頭。通常,長桿的伸出量大于心軸直徑的3倍。我們建議在軸向進給的情況下進行插銑。但是,立銑刀的切削刃具有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應商有技術數據可證明刀片銑削過程中刀具的切削寬度。 07在銑削薄壁工件時。振動的原因完全來自工件,被稱為盒子或碗狀零件。因為振動來自工件本身。然后,在加工此類零件的銑削時,主要是為了提高工件的夾緊力。 08在內孔中鏜孔時,刀刃角度越小越好。這樣,副主偏角大,副切削刃與加工面之間的振動接觸面積小,并且該振動難以轉變為振動。切掉次要切削刃的機會也很小。 09如果端面銑刀采用稀齒不均勻銑刀,則可以減少銑削振動。此處的“牙齒”是指刀片。相同直徑(例如100mm)的平面銑刀。如果切削的三個要素相等,則具有5個刀片的刀頭所產生的銑削力必須比具有10個刀片的刀頭所產生的銑削力小50%。 10使用前傾角為正且前傾角較大的刀片。并配備了輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中具有最小的切削楔角,切削當然很輕。 11調整切割參數。僅當切削振動不嚴重時,調整切削參數才可能有效。常規的調整方法如下:降低工具或工件的旋轉速度,減少切削深度,并增加每轉一圈或銑刀的工具剃須量。如果在內螺紋車削過程中發生振動,則完成螺紋車削所需的步驟數可以減少1或2。12合理地布置切刀的加工路徑。合理地安排切削加工路徑對于銑削非常重要。銑削分為上下銑削。傳統銑削理論描述了使用反銑削有利于減少銑削振動,但實際上意味著抑制了因螺釘間隙而產生的振動。如今,大多數銑削設備都配有滾珠或滾柱絲杠。因此降低銑削振動的意義位置不重要。無論是向下銑削還是向上銑削。只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致,就有利于消除彎曲板件的振動。