數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，極大地影響著裝備制造業(yè)的發(fā)展。但是，在實(shí)際生產(chǎn)操作中，會(huì)發(fā)生各種常見的故障。每個(gè)問題都有其根源。我們追根溯源，始終找到解決方案。故障分析方法一，常見故障及其分類⑴1.根據(jù)故障發(fā)生的地點(diǎn)進(jìn)行分類⑴主機(jī)故障數(shù)控機(jī)床的主機(jī)通常是指機(jī)械的，潤滑的，冷卻的，排屑的，液壓的，氣動(dòng)的，以及組成CNC機(jī)器的保護(hù)部件。主機(jī)的主要故障有：1）機(jī)械部件的安裝，調(diào)試，操作不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障； 2）導(dǎo)軌，主軸等運(yùn)動(dòng)部件的干涉，過大的摩擦力等引起的故障3）機(jī)械故障由零件損壞，連接不良等引起的故障。主機(jī)故障主要表現(xiàn)為傳動(dòng)噪音大，加工精度差，運(yùn)行阻力大，機(jī)械部件動(dòng)作不正常，機(jī)械部件損壞等。潤滑不良，液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)中的管道堵塞和密封不良是導(dǎo)致主機(jī)故障的常見原因。定期維護(hù)，保養(yǎng)，控制和消除CNC機(jī)床的“三處泄漏”是減少主機(jī)故障的重要措施。故障電氣控制系統(tǒng)的故障取決于所用組件的類型。根據(jù)常見習(xí)慣，電氣控制系統(tǒng)故障通常分為兩類：“弱電流”故障和“強(qiáng)電流”故障。 “弱電流”部分是指控制系統(tǒng)中的電子系統(tǒng)。組件和集成電路是主要控制部分。 CNC機(jī)床的弱電流部分包括CNC，PLC，MDI / CRT，伺服驅(qū)動(dòng)單元以及作為輸出單元的輸出。弱“弱電流”故障分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指上述部分中的集成電路芯片，分立的電子組件，連接器和外部連接組件的故障。軟件故障是指在硬件的正常情況下發(fā)生的鍺，數(shù)據(jù)丟失等故障。通常，存在處理程序錯(cuò)誤，系統(tǒng)程序和參數(shù)的更改或丟失以及計(jì)算機(jī)操作錯(cuò)誤。 “強(qiáng)電流”部分是指控制系統(tǒng)的主電路或高壓，大功率電路及其組件中的電氣組件，例如繼電器，接觸器，開關(guān)，熔斷器，電力變壓器，電動(dòng)機(jī)，電磁體和行程開關(guān)等電氣組件。控制電路。盡管這部分故障更易于維修和診斷，但由于它處于高電壓，大電流的工作狀態(tài)，因此發(fā)生故障的可能性高于“弱電流”部分。必須引起維護(hù)人員的充分注意。 2.根據(jù)故障的性質(zhì)進(jìn)行分類⑴確定性故障確定性故障是指只要滿足特定條件，控制系統(tǒng)主機(jī)中的硬件故障或CNC機(jī)床故障。這種類型的故障現(xiàn)象在CNC機(jī)床上最常見，但是由于它具有某些規(guī)則，因此也給維護(hù)帶來了便利。確定性故障是無法恢復(fù)的。一旦發(fā)生故障，如果不對(duì)機(jī)床進(jìn)行維修，則將無法對(duì)其進(jìn)行維修。自動(dòng)恢復(fù)正常。但是，只要找到故障的根本原因，機(jī)器就可以在修復(fù)完成后立即恢復(fù)正常。正確使用和精心維護(hù)是預(yù)防或避免故障的重要措施。 ⑵隨機(jī)故障隨機(jī)故障是分度控制機(jī)床在工作過程中的偶然故障。此類故障的原因是隱藏的，很難找到其規(guī)律性，因此通常被稱為“軟故障”。隨機(jī)故障的原因分析和故障診斷更加困難。一般來說，故障的發(fā)生通常與許多因素有關(guān)，例如組件安裝的質(zhì)量，參數(shù)設(shè)置，組件的質(zhì)量，軟件設(shè)計(jì)不完整以及工作環(huán)境的影響。可能出現(xiàn)隨機(jī)故障。彈性。故障發(fā)生后，通常可以通過重啟和其他措施使機(jī)床恢復(fù)正常。但是，在操作過程中可能會(huì)發(fā)生相同的故障。加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，確保電氣盒的密封，可靠的安裝和連接以及正確的接地和屏蔽是減少和避免此類故障的重要措施。 3.按故障指示形式分類：帶報(bào)告的數(shù)控機(jī)床的故障顯示可分為兩種：指示器顯示和顯示顯示：1）指示器顯示報(bào)警指示器顯示報(bào)警是指控制單元警報(bào)顯示在狀態(tài)指示器上（通常由LED發(fā)光管或小指示器組成）。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的狀態(tài)指示器，即使顯示出現(xiàn)故障，也可以粗略地分析和判斷故障的位置和性質(zhì)，因此。在維護(hù)和故障排除期間，應(yīng)仔細(xì)檢查這些狀態(tài)指示器的狀態(tài)。 2）警報(bào)顯示在顯示屏上。顯示器上顯示的警報(bào)是指可以通過CNC顯示器顯示警報(bào)編號(hào)和警報(bào)信息的警報(bào)。由于CNC系統(tǒng)通常具有強(qiáng)大的自診斷功能，因此，如果系統(tǒng)的診斷軟件和顯示電路正常工作，則一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，故障信息就可以以警報(bào)編號(hào)和文本的形式顯示在顯示屏上。數(shù)控系統(tǒng)可以顯示數(shù)十個(gè)警報(bào)和數(shù)千個(gè)警報(bào)。它是故障診斷的重要信息。在警報(bào)的顯示中，它們可以分為兩種類型：NC警報(bào)和PLC報(bào)告。前者是CNC制造商設(shè)置的故障顯示。可以參考系統(tǒng)的“維護(hù)手冊(cè)”來確定故障原因。后者是由CNC機(jī)床制造商設(shè)置的PLC報(bào)警消息文本，屬于機(jī)床側(cè)下拉顯示。可以參考機(jī)床制造商提供的“機(jī)器維護(hù)手冊(cè)”中的相關(guān)內(nèi)容來確定故障原因。故障無報(bào)警顯示的故障發(fā)生此類故障時(shí)。機(jī)床和系統(tǒng)上沒有警報(bào)顯示，通常很難對(duì)其進(jìn)行分析和診斷。需要仔細(xì)分析并仔細(xì)確認(rèn)。特別是對(duì)于某些早期的CNC系統(tǒng)，由于系統(tǒng)本身的診斷功能不強(qiáng)，或者沒有PLC警報(bào)消息文本，因此出現(xiàn)更多故障而沒有警報(bào)顯示。對(duì)于沒有警報(bào)顯示的警報(bào)，通常需要特定的分析。根據(jù)故障發(fā)生前后的變化，進(jìn)行分析判斷，原理分析法和PLC程序分析法是解決故障且不顯示報(bào)警的主要方法。 4.根據(jù)故障原因⑴NC機(jī)床故障此類故障是由于數(shù)控而發(fā)生的。機(jī)床本身的原因與外部環(huán)境條件無關(guān)。 CNC機(jī)床的大多數(shù)故障都是此類故障。 CNC數(shù)控機(jī)床的外部故障這種故障是由外部原因引起的。電源電壓過低，過高，波動(dòng)太大：電源的相序不正確或三相輸入電壓不平衡，環(huán)境溫度過高：有害氣體，濕氣，灰塵介紹：外部振動(dòng)和干擾都是造成故障的原因。另外，人為因素也是數(shù)控機(jī)床故障的外部原因之一。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，數(shù)控機(jī)床的首次使用或非熟練工人操作數(shù)控機(jī)床，在使用年限中，由操作不當(dāng)引起的外部故障占機(jī)床故障總數(shù)的三分之一以上。除了以上常見的故障分類方法外，還有許多其他不同的分類方法。如：根據(jù)故障是否發(fā)生破壞性的。它可以分為破壞性破壞和非破壞性破壞兩種。根據(jù)發(fā)生故障并需要維護(hù)的特定功能部件，可以將其分為CNC設(shè)備故障，進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障，換刀系統(tǒng)故障等。這種分類方法通常用于維護(hù)中。二，故障分析的基本方法故障分析是數(shù)控機(jī)床維修的一個(gè)步驟。通過故障分析，一方面，原因是可以快速確定故障的e。故障處理：還可以防止故障的發(fā)生和擴(kuò)展。一般來說，數(shù)控機(jī)床故障分析的主要方法如下：⑴常規(guī)分析方法常規(guī)分析方法是對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床，電力，液壓等部位進(jìn)行例行檢查，以確定產(chǎn)生故障的原因。失敗。方法。數(shù)控機(jī)床的常規(guī)分析方法通常包括以下內(nèi)容：1）檢查電源規(guī)格（包括電壓，頻率，相序，容量等）是否符合要求； 2）檢查數(shù)控伺服驅(qū)動(dòng)器，主軸驅(qū)動(dòng)器，電機(jī)，輸入/輸出信號(hào)連接是否正確可靠3）檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)器及其他設(shè)備中的印刷電路板是否安裝牢固，連接部分是否松動(dòng)4）檢查CNC的設(shè)定端伺服驅(qū)動(dòng)器，主軸驅(qū)動(dòng)器和其他零件，電位器設(shè)置，調(diào)節(jié)是否正確？ 5）檢查液壓，氣壓，潤滑油壓力和氣壓是否滿足機(jī)床要求。 6）檢查電氣部件和機(jī)械零件是否明顯損壞。等動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法是通過觀察和監(jiān)視機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)來確定故障部位并追蹤故障原因的一種方法。通常，使用液壓和氣動(dòng)控制的CNC機(jī)床零件，例如：自動(dòng)換刀裝置，交換臺(tái)裝置，固定裝置和傳動(dòng)裝置等，可以通過運(yùn)動(dòng)診斷確定故障原因。 ⑶狀態(tài)分析方法狀態(tài)分析方法是通過監(jiān)視執(zhí)行器的工作狀態(tài)來確定故障原因的方法。此方法是CNC機(jī)床維護(hù)過程中使用最廣泛的方法。在現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)中，可以動(dòng)態(tài)和靜態(tài)地檢測(cè)伺服進(jìn)給系統(tǒng)，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，功率模塊和其他組件的主要參數(shù)。這些參數(shù)包括：輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流，給定/實(shí)際速度，位置實(shí)際負(fù)載條件等。此外，CNC系統(tǒng)的所有輸入/輸出信號(hào)（包括內(nèi)部繼電器，計(jì)時(shí)器等）的狀態(tài)都可以也可以通過CNC系統(tǒng)的診斷參數(shù)進(jìn)行檢查。通過狀態(tài)分析方法，可以在沒有儀器和設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)快速找到它。故障原因最廣泛地用于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)過程中，維護(hù)人員必須精通。 ⑷操作，編程分析方法操作，編程分析方法是通過某些特殊操作或準(zhǔn)備特殊測(cè)試程序段來確認(rèn)故障原因的方法。例如，執(zhí)行手動(dòng)和單步操作（例如自動(dòng)換刀，自動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)和單功能處理指令）以檢測(cè)動(dòng)作和功能。通過這種方法，可以詳細(xì)確定故障的原因和原因，并可以檢查編程的正確性。 ⑸系統(tǒng)自診斷方法CNC系統(tǒng)的自診斷方法是一種使用系統(tǒng)內(nèi)部的自診斷程序或?qū)Ｓ迷\斷軟件對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件和系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行自診斷和測(cè)試的自診斷方法。系統(tǒng)。它主要包括自我診斷，在線監(jiān)控和離線測(cè)試（有關(guān)詳細(xì)信息，請(qǐng)參見下文）。三， CNC自診斷1.啟動(dòng)過程中的自我診斷所謂啟動(dòng)過程中的自我診斷是指索引控制系統(tǒng)上電后的內(nèi)部診斷。該程序會(huì)自動(dòng)執(zhí)行診斷，類似于計(jì)算機(jī)的啟動(dòng)診斷。開機(jī)自診斷功能可以自動(dòng)檢查系統(tǒng)中的關(guān)鍵硬件，例如：CPU，內(nèi)存，I / O單元，CRT / MDI單元，紙帶讀取器，軟盤驅(qū)動(dòng)器等設(shè)備，確定安裝，連接狀態(tài)和特定設(shè)備的性能：某些系統(tǒng)還可以診斷一些重要的芯片，例如：PAM，ROM，專用LSI等。CNC系統(tǒng)的自我診斷是在打開機(jī)器電源時(shí)執(zhí)行的。只有當(dāng)所有項(xiàng)目都被確認(rèn)為正確時(shí)，它們才能進(jìn)入正常操作狀態(tài)。診斷時(shí)間決定了CNC系統(tǒng)的數(shù)量，通常只需要幾秒鐘，但有些需要幾分鐘。開機(jī)自診斷通常根據(jù)規(guī)定的步驟執(zhí)行。以FANUC的FANUCII系統(tǒng)為例，在執(zhí)行診斷程序期間，系統(tǒng)主板上的七段顯示器為9→8→7→6→5→4→3→2→1所做的更改如下：9-重置CPU并開始執(zhí)行診斷指令：8-執(zhí)行ROM測(cè)試，表明當(dāng)ROM檢查失敗時(shí)，顯示變?yōu)閎，7-清除RAM，系統(tǒng)檢查內(nèi)存。的