高壓殘油泵和閥門的有效密封取決于每個組件的整體狀況。特別要注意的是，在安裝包裝之前，Botaibang堅信需要更換的設備已經根據現場和系統(tǒng)進行了有效隔離。以下內容用于指導維護人員，工程師和組裝人員正確安裝和調整包裝。 1.所需工具拆下舊包裝并將其更換為新包裝時，專用工具，高壓渣油泵和壓蓋螺母已預先用緊固件擰緊。此外，必須經常使用標準安全設施和相關安全法規(guī)。在安裝之前，請熟悉以下設備：用于檢查填料環(huán)的切割機，檢查扭矩扳手或扳手，安全帽，內部和外部卡尺，緊固件的潤滑劑，鏡子，填料提取器，切割填料工具，游標卡尺等。2 。清潔與檢查1）慢慢松開填料函的壓蓋螺母以釋放填料組件中的所有殘余壓力； 2）拆下所有舊填料并徹底清潔軸/桿的填料函； 3）檢查軸/桿檢查是否有腐蝕，凹痕，劃痕或過度磨損； 4）檢查其他零件是否有毛刺，裂紋和磨損，這會縮短包裝的壽命； 5）檢查填料箱的間隙是否過大以及軸/桿的偏心率，6）更換有較大缺陷的零件，7）檢查舊的密封墊作為失效分析的基礎，以找出密封墊過早失效的原因。 3.測量并記錄軸/桿的直徑，填充盒的孔徑和深度，并在用水密封環(huán)時，記錄從填充盒底部到頂部的距離。 4.選擇包裝1）確保選擇的包裝應滿足系統(tǒng)和設備要求的操作條件，2）根據測量記錄計算包裝的橫截面積和所需的包裝圈數，3 ）檢查包裝，確保沒有缺陷； 4）安裝前，請確保設備和包裝清潔。 5.填料環(huán)的準備1）編織填料將填料包裹在適當尺寸的軸上，或使用校準的填料環(huán)切割機，根據需要將填料切成對接（方形）或斜接接頭。 30-45度），一次切一圈，然后使用軸或桿驗證尺寸是否正確。 2）模壓盤根確保環(huán)的尺寸適合軸或閥桿，并在必要時根據盤根制造商的操作說明或要求切割盤根。 6.安裝密封圈一次小心地安裝一個密封圈，將每個密封圈環(huán)繞在軸或閥桿上。在安裝下一個環(huán)之前，請確保該環(huán)完全位于填料函中，而下一個環(huán)應交錯排列，至少相隔90度，通常需要120度。安裝完最后一個環(huán)后，高壓殘油泵用手擰緊螺母，壓蓋均勻向下壓。如果有水封環(huán)，則應檢查距填料函頂部的距離是否正確。同時，確保軸或桿可以自由旋轉。 7.高壓渣油泵調節(jié)填料1）泵填料（1）繼續(xù)用手繼續(xù)擰緊壓緊螺母，（2）開啟泵后，此時調節(jié)壓緊螺母，以使泄漏更多一點，（ 3）緩慢擰緊密封螺母以減少泄漏，直到泄漏達到可接受的水平；（4）如果泄漏突然停止，則應擰緊并重新調節(jié)密封螺母，以防止填料過熱；（5）調節(jié)泄漏達到穩(wěn)定的速度狀態(tài)已足夠。 2）對于閥填料，請向填料制造商或企業(yè)的技術部門咨詢有關扭矩要求或壓縮百分比的信息，并按以下步驟擰緊壓緊螺母：（1）對壓緊螺母施加扭矩，使其達到全扭矩或甲方壓縮的30％百分比；（2）重復多次打開和關閉閥門，當閥門處于關閉位置時，施加全扭矩；（3）重復步驟（2）3或4次。 8.擰緊并再次更換。運行幾個小時后，高壓殘油泵檢查調節(jié)壓蓋的狀態(tài)，必要時將其擰緊。如果無法進一步調節(jié)壓蓋，則必須更換填料。