1.離心泵停止運行后的要求1.離心泵停止運行后，應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)水閥，并在冷卻后依序關(guān)閉輔助系統(tǒng)的閥。 2.高溫泵的停機(jī)應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。停機(jī)后，曲柄應(yīng)每20-30分鐘轉(zhuǎn)動半圈，直到泵體溫度降至50℃。 3.低溫泵停止運轉(zhuǎn)時，無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)始終充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)，兩端均帶有機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器以及泵密封腔中的密封流體應(yīng)維持泵的灌漿壓力。 4.輸送易于結(jié)晶，凝固和沉淀等介質(zhì)的泵應(yīng)在停止泵后阻塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。 5.排空泵中積聚的液體，以防止腐蝕和霜裂。二，離心泵機(jī)械密封靜環(huán)端面破裂的原因分析離心泵機(jī)械密封靜環(huán)端面常見的故障現(xiàn)象也是其中之一。密封元件最失效的部分，那么當(dāng)這些現(xiàn)象出現(xiàn)時，原因是什么？ 1.在安裝過程中，密封面之間的間隙太大，沖洗液太遲而無法帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，沖洗液從密封面之間的間隙泄漏，導(dǎo)致端部過熱表面和損壞。 2.液體介質(zhì)汽化并膨脹，因此兩個端面被汽化和膨脹力分開。當(dāng)兩個密封表面牢固地結(jié)合在一起時，潤滑膜被破壞并且端面表面過熱。 3.液體介質(zhì)的潤滑不良，再加上工作壓力超負(fù)荷，兩個密封面的跟蹤和旋轉(zhuǎn)不同步。例如，高速泵的速度為20445r / min，密封面的中心直徑為175px，操作后泵的線速度高達(dá)75m / s。當(dāng)密封表面滯后時，它無法跟蹤旋轉(zhuǎn)，并且瞬時高溫會損壞密封表面。 4.密封沖洗液孔板或過濾器堵塞，導(dǎo)致水量不足并使機(jī)械密封失效。