01使用鋒利的刀片減少CNC銑床的切削力。夾鉗刀片分為有涂層和無(wú)涂層刀片。未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片鋒利，因?yàn)槿绻扛驳镀?，則必須將其鈍化（ER）。因?yàn)殇h利的邊緣會(huì)影響邊緣處涂層的結(jié)合強(qiáng)度。 02當(dāng)切削深度固定時(shí)，使用小刀尖半徑無(wú)疑會(huì)減小切削力，尤其是徑向切削力，而徑向切削力是細(xì)長(zhǎng)條形工具或工件振動(dòng)的主要原因。無(wú)論是碰撞還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖圓弧的半徑越大，細(xì)長(zhǎng)的刀柄振動(dòng)的趨勢(shì)就越大。 03選擇切削深度時(shí)，請(qǐng)避免切削深度等于刀尖圓弧的半徑。 04對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿的關(guān)鍵切削或細(xì)長(zhǎng)軸的外部旋轉(zhuǎn)，使用傾斜角度為90°的工具有利于減少振動(dòng)。無(wú)論是用于細(xì)長(zhǎng)軸的細(xì)長(zhǎng)車(chē)削還是細(xì)長(zhǎng)桿的鍵孔的外部車(chē)削，始終為90°，并且具有主偏角的切削刀具產(chǎn)生最小的徑向切削力。同時(shí)，葉片邊緣產(chǎn)生軸向力。 05對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿銑刀，圓刀片銑刀最有利于阻尼振動(dòng)。銑刀與攪拌刀相對(duì)。主偏角越接近90°，徑向切削力越大，刀柄的振動(dòng)越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削過(guò)程中，如果切削深度小于1mm，則CNC銑床通常使用45°主偏角銑刀。通常使用圓刀片銑刀或球刀。 06 CNC銑床使用細(xì)長(zhǎng)桿端銑刀銑削深腔時(shí)。經(jīng)常使用柱塞銑削。銑削是指銑削深型腔時(shí)，刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)給。通常，長(zhǎng)桿的懸架大于桿直徑的3倍。我們建議對(duì)軸向進(jìn)給使用切入式銑削。但是，立銑刀的刀刃具有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應(yīng)商具有技術(shù)數(shù)據(jù)，可證明切入銑削過(guò)程中刀具的切削寬度。 07用于薄壁工件的銑削。振動(dòng)的原因完全來(lái)自工件。這種工件稱為盒形或碗形零件。因?yàn)檎駝?dòng)來(lái)自工件本身。因此，在處理此類零件的銑削時(shí)，主要是要提高工件的夾緊力。 08鏜入內(nèi)孔時(shí)，刀刃角度越小越好。這樣，副主偏角非常大，副切削刃與加工面之間的接觸面積小，并且振動(dòng)難以轉(zhuǎn)變?yōu)檎駝?dòng)。從次要切削刃擠壓切屑的機(jī)會(huì)也很小。 09如果端面銑刀采用稀齒不等銑刀，可以減少銑削振動(dòng)。此處的“齒”是指刀片。相同直徑（例如100mm）的平面銑刀。如果三個(gè)切削元件相等，則5刃銑刀頭的銑削力必須比10刃銑刀頭的銑削力小50％。 10使用正前角和大前角的刀片。并配備了脆性斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔角最小，并且切削當(dāng)然很輕。 11調(diào)整切削參數(shù)。僅當(dāng)切削振動(dòng)不嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整切削參數(shù)才可能有效。一般的調(diào)節(jié)方法如下：降低工具或工件的轉(zhuǎn)速，減小切削深度，增加每轉(zhuǎn)或銑刀的絕緣齒數(shù)量。如果在內(nèi)螺紋車(chē)削過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)，則完成螺紋車(chē)削的步驟數(shù)可以減少1到2個(gè)工具。 12合理布置切刀的加工路徑。合理安排切削刀具的加工路徑對(duì)于銑削非常重要。銑削分為向下銑削和向上銑削。傳統(tǒng)的銑削理論認(rèn)為，使用反銑削有利于減少銑削振動(dòng)，實(shí)際上，它有利于抑制由清漆產(chǎn)生的振動(dòng)。螺釘?shù)膃。如今，大多數(shù)銑削設(shè)備都配有滾珠或滾柱絲杠。因此，抗銑削振動(dòng)阻尼的意義不大。無(wú)論是向下銑削還是向上銑削。只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，就有利于消除彎曲板部件的振動(dòng)。