在過去的十年中，與國外設(shè)備合作，中國緊固件制造技術(shù)的技術(shù)進(jìn)步是無形的。中國的緊固件在全球緊固件行業(yè)的緊固件中起著舉足輕重的作用。但是，與先進(jìn)的國外標(biāo)準(zhǔn)相比，該行業(yè)的內(nèi)部產(chǎn)品類別，質(zhì)量水平，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及資源和環(huán)境貢獻(xiàn)方面仍存在較大差距。主要表現(xiàn)是在中國緊固件生產(chǎn)中仍然存在著“過剩”和“短缺”兩種壓力，但是除了可以代表先進(jìn)技術(shù)購買的硬件產(chǎn)品外，“技術(shù)時(shí)差”不是硬件設(shè)備是中國緊固件制造業(yè)的技術(shù)。看不見的因素和關(guān)鍵。盡管中國有強(qiáng)大的緊固件制造商，但是為什么外國設(shè)備會(huì)來到中國公司，并且所用設(shè)備的利用率和產(chǎn)品會(huì)大不相同？差距在哪里？這就是我們所說的“技術(shù)時(shí)差”。也就是說，技術(shù)，使用方法，生產(chǎn)管理和除硬件設(shè)備之外的其他技術(shù)方面之間的差距。根據(jù)對(duì)國內(nèi)平均緊固件制造水平的評(píng)估，特別是在涉及復(fù)雜的加工成型零件和工藝匹配的地方，國內(nèi)外先進(jìn)水平之間的“技術(shù)時(shí)差”的總體技術(shù)水平約為10至20年。 “技術(shù)時(shí)差”有一定的背景原因。中國緊固件行業(yè)發(fā)展的教育背景和經(jīng)驗(yàn)。人類的思維方式，一種是源代碼教育，另一種是工作經(jīng)驗(yàn)。中國目前的緊固件專業(yè)技術(shù)人員，從60年代到80年代，教育和工作經(jīng)驗(yàn)基本上是“引進(jìn)，消化，吸收，改善”的模式，很難激發(fā)原始的創(chuàng)新思維，大多數(shù)人都是基于“做事”。可用的經(jīng)驗(yàn)”，知道了，我不知道為什么，許多可行的經(jīng)驗(yàn)有錯(cuò)誤或沒有理論基礎(chǔ)，這會(huì)更好嗎？國內(nèi)緊固件企業(yè)拉車間，談?wù)摾z機(jī)的“建模方案”當(dāng)時(shí)，似乎沒有人無知，但是當(dāng)一種非常普遍的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，外國專家看到“建模方案”會(huì)感到驚訝“ 現(xiàn)場。他們發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)中國緊固件都是拉絲的“成型工藝”（它們是基于現(xiàn)有的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)），在邏輯上“非常混亂且不合理”，有些甚至不符合金屬材料加工變形的理論。結(jié)果當(dāng)然是“不一定不一定可行，但會(huì)消耗資源或產(chǎn)品質(zhì)量不好”。這是外國產(chǎn)品對(duì)國內(nèi)用戶的不利影響的原因之一。不同意“技術(shù)時(shí)差”的存在。國內(nèi)緊固件專家經(jīng)常不同意他們的工藝技術(shù)不夠先進(jìn)，特別是對(duì)于大型緊固件公司而言。他們從事這種實(shí)踐已有30多年了，充分的經(jīng)驗(yàn)已成為接受新思維的障礙。由于缺乏先進(jìn)的設(shè)備，往往會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品的落后而拒絕自己。實(shí)際上，每一項(xiàng)亞科學(xué)技術(shù)突破都是一個(gè)一勞永逸地否定現(xiàn)有存在的過程。否定或質(zhì)疑是創(chuàng)新的前提。換句話說，如果我們讓當(dāng)前的技術(shù)專家在未來20年“旅行”到中國，他們?cè)谀莻€(gè)時(shí)代還會(huì)繼續(xù)成為行業(yè)專家嗎？答案是不。這證明了我們上面提到的“技術(shù)時(shí)差”的存在。如何加快“技術(shù)時(shí)差”的縮短。首先，我們應(yīng)該承認(rèn)“技術(shù)時(shí)差”的存在，如何加快“技術(shù)時(shí)差”的縮短？有人說，有必要等到90或00歲成為骨干，并從小開始培養(yǎng)創(chuàng)新教育，現(xiàn)在該怎么做？ ？等待？通常，眾所周知的“國外先進(jìn)技術(shù)”是指“先進(jìn)設(shè)備”。盡管許多國內(nèi)技術(shù)人員在使用國外設(shè)備方面都有多年的經(jīng)驗(yàn)，但這并不意味著他們了解設(shè)備的設(shè)計(jì)原理。它可能無法被復(fù)制或無法很好地吸收或改進(jìn)。在使用設(shè)備過程中，國外公司經(jīng)常聯(lián)系的任何人員基本上都是“售后服務(wù)”，而不是技術(shù)設(shè)計(jì)師，因此無法學(xué)習(xí)核心技術(shù)。另外，工藝和設(shè)備密不可分。先進(jìn)的設(shè)備僅代表“高級(jí)”設(shè)備的一部分。在這里，我們對(duì)過程的理解應(yīng)該是產(chǎn)品制造過程的所有方面，包括設(shè)備的使用，條件，材料的預(yù)處理和配置。全面的宏觀流程，例如程序，日常維護(hù)管理等，而不是公司“技術(shù)流程”中的工作范圍。可以購買代表先進(jìn)技術(shù)的硬件設(shè)備，而代表軟件的“工藝”很難購買。它只能被學(xué)習(xí)和加速。 “技術(shù)時(shí)差”還不夠。 “技術(shù)時(shí)差”是客觀存在的。首先，我們必須清除自己的固有概念，即“空杯原則”，尤其是要確定存在差距。幸運(yùn)的是，當(dāng)今的工業(yè)4.0和中國制造的“ 2025”相輔相成。許多外國專家站在“時(shí)差的盡頭”，在一個(gè)時(shí)代中不必與他們同行，四個(gè)維度（時(shí)間）可以轉(zhuǎn)化為三維，如果我們可以創(chuàng)造機(jī)會(huì)或抓住機(jī)遇的話機(jī)會(huì)，學(xué)習(xí)點(diǎn)點(diǎn)滴滴的技術(shù)細(xì)節(jié)，深入淺出，知道它是什么，但也知道為什么，從現(xiàn)在開始，加速“技術(shù)時(shí)差”的縮短不再是不可能的，不再制造過剩低端緊固件產(chǎn)品。面對(duì)2016年“十三五”開局之年，一些革命性技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使緊固件技術(shù)的變革已成為必然趨勢。這需要系統(tǒng)的改進(jìn)，市場的作用以及對(duì)我們意識(shí)變化的需求。隨著核心技術(shù)的發(fā)展，扣件行業(yè)的發(fā)展和輝煌離不開每個(gè)行業(yè)人員的努力。